1.型腔及（jí）型芯呈立體型麵

塑（sù）件的外部和內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較（jiào）大（dà），特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注（zhù）塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板（bǎn）的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變（biàn）形和尺寸精度（dù）的重（chóng）要因素（sù），因此，應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精（jīng）度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件（jiàn）的加工精度（dù）、互換（huàn）性均大為提高。

3.工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

4.異地設計（jì）、異地製造（zào）

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具；而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產（chǎn）也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件（jiàn）生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控（kòng）設備使用極不均（jun1）衡。

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