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1、合(hé)理使(shǐ)用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷(lěng)卻、潤滑、清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止工件(jiàn)熱(rè)變(biàn)形。
改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用(yòng)浸油砂輪(lún)或內冷卻砂輪(lún)等措(cuò)施(shī);將切削(xuē)液(yè)引(yǐn)入砂輪的中(zhōng)心,切削液可直(zhí)接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。
2、將熱處理後的淬火(huǒ)應力降低(dī)到最低限度,因為淬火應力、網狀(zhuàng)碳化組織在磨削力的(de)作(zuò)用下(xià),組織產生相變,極易使工件產生裂紋。
對於(yú)高精度(dù)壓鑄模具,為了消除磨削的(de)殘餘(yú)應力,在磨削後應(yīng)進行低溫時(shí)效處理,以提高韌(rèn)性。
3、消除磨削應力(lì)也可將壓鑄(zhù)模具(jù)在260-315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘(cán)留應(yīng)力降低40%-65%。
4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密(mì)磨削,要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削(xuē)。
由計算可知(zhī),300mm長的鋼(gāng)件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都(dōu)需充分考慮這(zhè)一因素的影響。
5、采用電解磨削加工,改(gǎi)善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨(mó)削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而(ér)磨削力小,磨削熱也(yě)小,不(bú)會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優(yōu)於Ra0.16μm。
另外,砂輪的磨損量大小。如磨削硬質(zhì)合金,碳化矽砂輪的磨損量大約為(wéi)磨削(xuē)掉的硬質合金重量的400%-600%;用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。
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