一.模（mó）具生鏽原因

1、成型材料分（fèn）解（jiě）的生成物。

2、模具的回潮。

3、手（shǒu）汗。

二.相關分析

1、成型（xíng）材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具（jù）生鏽，使用最廣的是對模具型（xíng）腔進行鍍鉻（gè）處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也（yě）有腐蝕，而這些地方正是無法（fǎ）鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點（diǎn）以下時（shí），空氣中（zhōng）的濕（shī）氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發（fā）生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充（chōng）分的幹燥（zào），下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對（duì）模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料（liào）材料差異

容易分解的材（cái）料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生（shēng）成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參（cān）考（kǎo）事項

1、當暫時停止成（chéng）型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期（qī）停止使（shǐ）用時，對模具外部（bù）及活（huó）動部位等塗（tú）上一層黃油。

3、取出殘留（liú）在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅（tóng）棒尖頭（tóu）對（duì）準模具注口料輕輕（qīng）敲打，有稍微移（yí）動後，使用細（xì）銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的（de），在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅（tóng）棒（例如直徑（jìng）4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（bàng）（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具（jù）就會產生（shēng）重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅（tǒng）出時，使用一根鐵線（約直（zhí）徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱（rè）器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後（hòu）用鉗（qián）子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上（shàng）的方（fāng）法都無法（fǎ）取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢（màn）取出，但注意火種不得（dé）靠近。

（6）取（qǔ）出後，在（zài）注口孔內用氣體吹（chuī）淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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