模具的管理大致可以分為三個不同的部（bù）分，即模具開發、模具使用及（jí）模具（jù）維修，因此，對模具的有效管理，範思樂（lè）指出，可以從（cóng）流程著手，改善每個部（bù）分的管理問題。

首先，在模具開發方麵，需要成立模具開（kāi）發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間（jiān）先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以（yǐ）獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時（shí），企業更要監測項目的實際進展（zhǎn）情形（xíng）。如使用專案監控工具，預計及（jí）計算實際（jì）進度（dù）時間表，並（bìng）將專案（àn）的實際進度興計劃進度對比較，糾正任（rèn）何（hé）偏離（lí）計劃的錯（cuò）誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標（biāo）準、清晰。另外，麵對短訂（dìng）貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外（wài）判，以便公司能集（jí）中資源用於其核心工作（zuò）。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞（huài）不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過（guò），從而（ér）影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使（shǐ）用狀況（kuàng）及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同（tóng）時，實（shí）踐定（dìng）期或定額維護處理（lǐ），看狀況決定是否需要維（wéi）修，提供模具已經使用資料，讓客戶評（píng）估模具對產品質（zhì）素的（de）影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模（mó）具進出倉庫聽管理，借還模具需（xū）要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具（jù）的維修方麵，對每個模（mó）具均作獨立（lì）的記錄，模具還要有（yǒu）獨立的文件（jiàn）夾（真實或電子的檔（dàng）夾（jiá）），記錄（lù）所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括（kuò）異常損耗的情形；還要（yào）將模（mó）具進行（háng）清晰的分類，如五金、壓（yā）鑄、塑膠等。

此外，還（hái）要製定一個（gè）檢修計劃，對模具進（jìn）行定期的（de）維護管理（lǐ），從（cóng）而降低損壞的（de）危險，並能減低維修的費（fèi）用。

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