（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和（hé）低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳（tàn）層（céng）的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓（yā）製含硬質填料的塑料（liào）時模具滲碳（tàn）層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料時滲碳層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取（qǔ）840～860℃中溫碳氮共（gòng）滲。滲碳保溫時（shí）間為5～10h，具體（tǐ）應根據對（duì）滲層（céng）厚度的要求來選（xuǎn）擇。滲碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速（sù）將碳滲入零（líng）件（jiàn）表層為主；中溫階段（820～840℃）以（yǐ）增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均（jun1）勻合理的碳濃（nóng）度梯度分布，便（biàn）於直（zhí）接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不（bú）同，滲（shèn）碳後可（kě）分別采用：重新加熱（rè）淬火；分級滲碳後直（zhí）接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密（mì）模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二（èr））淬硬（yìng）鋼塑料模的（de）熱處理

1.形狀（zhuàng）比較（jiào）複雜的（de）模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處理，然後進行（háng）精加工（gōng），才能保證熱處（chù）理時變形最小，對於精密模具，變形應小於（yú）0.05%。

2.塑料模型腔表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不（bú）氧化（huà）、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐中或在（zài）嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱（rè）速度，冷卻時應選擇比較緩（huǎn）和的冷卻介質，控製冷（lěng）卻速度，以避免在淬火過程中產（chǎn）生變形、開裂而報廢。一般（bān）以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬（cuì）火的方式（shì）。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回火溫度要高（gāo）於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上（shàng）。

（三）預硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.預硬（yìng）鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光（guāng）體組織，降低硬度，提高塑性，改（gǎi）善模坯的（de）切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理（lǐ）工藝簡單，多數采用調（diào）質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠（gòu）滿足模具的各種（zhǒng）工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效硬化（huà）鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理（lǐ）工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素（sù）溶入（rù）奧氏體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火獲（huò）得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用（yòng）時效強化達到最後要求的（de）力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空（kōng）冷（lěng）。如果（guǒ）鍛造模坯時能準確控製終鍛溫（wēn）度，鍛造後可直接進行固溶淬火（huǒ）。

3.時效處（chù）理最好在真空爐中進行，若（ruò）在箱（xiāng）式爐中進行，為防模（mó）腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用（yòng）氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑（xiè），在（zài）裝（zhuāng）箱保護條件下進行時（shí）效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效（xiào）果。

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