一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓（yā）力不足

3、 模具（jù）冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不（bú）足而（ér）產生的變形

二、 相（xiàng）關聯的（de）知識

1、 在生產（chǎn）製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注（zhù）入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就（jiù）是冷卻慢（màn）的部分在氣泡收（shōu）縮的方向產生了顯眼（yǎn）的凹（āo）麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改（gǎi）變（biàn）成型條件來消除凹痕時，應該把設定條（tiáo）件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫（wēn）度降低，射出壓力提高，但（dàn）是應該（gāi）注意由此可能會引（yǐn）起（qǐ）殘（cán）餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所（suǒ）以，如果不影響外觀的時候，有（yǒu）故意（yì）在模具上加工成腐蝕的模（mó）樣（yàng），例如紋（wén）狀、粒狀等。還有，如（rú）果成型材料是（shì）HIPS時，用（yòng）降低模溫來降低光潔度也（yě）有效果。但是這些（xiē）方法一旦有凹（āo）痕發生，想修理磨光製品就有（yǒu）困難。

三、 解決的方法（fǎ）

1、 即時（shí）：提（tí）高射出壓力，延長（zhǎng）射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強（qiáng）製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料（liào）通（tōng）邊有狹小的（de）場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設（shè）計製品（pǐn）厚度（dù）的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮（suō）性（xìng）大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當（dāng）溫度（dù）降低到不產生凹痕時，如果 在模（mó）腔內的材料還有壓力，應該考慮到（dào）不會產生（shēng）凹痕了（le）。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的（de）。接近（jìn）澆口部分的壓力高，如果材（cái）料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的（de）傳遞，近澆口同遠離澆口的地方（fāng）的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地（dì）方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高（gāo）壓的殘留，是製品的內部應（yīng）力（lì）也大。在理想的狀態下材料溫度同模具（jù）溫度（dù）的上升，材（cái）料流動性較好，並且射出（chū）在靜壓狀態（tài）也（yě）變底。

2、 在變化成型（xíng）條（tiáo）件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表（biǎo）格（gé），按順序進行，就可以早（zǎo）知道結果。首（shǒu）先時間變得（dé）很長後，每逢壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應注意的是：得到（dào）溫度變化時的結果，應該在注射料之（zhī）後，等溫度降下後再生產時的結果。

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