溫度

溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡（jiǎn）單，但多數注（zhù）塑機 都（dōu）沒有足夠的（de）的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度（dù）是由（yóu）電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條（tiáo）不同（tóng）的電線尾部相接而 成（chéng）的。如果一端比另一（yī）端熱，將產生（shēng）一個微小的電訊（xùn）：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶（ǒu）也廣泛應用作（zuò）溫度控製（zhì）係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器（qì）的顯示將與設定點上產生（shēng）的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度（dù）達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周（zhōu）期。

你如果不有加工某（mǒu）一特（tè）定級（jí）塑料的經驗（yàn），請從（cóng）最（zuì）低的設定開始。為了（le）便於控製，射料缸分（fèn）了 區，但不（bú）是所有都設定為（wéi）相同溫（wēn）度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫（wēn）度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑開始前（qián），確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料（liào）流動的壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充越困難，注塑壓力（lì）也增大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有（yǒu）直（zhí）接關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求水平。模（mó）具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些（xiē）半結晶（jīng）性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用（yòng）方（fāng）向看到的最大麵（miàn）積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這（zhè）隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的（de）經驗值，因為一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那（nà）麽側壁便必須（xū） 考慮（lǜ）。

背壓

這（zhè）是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利（lì）於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間（jiān），減低填充塑料所含纖維的長（zhǎng）度，並增加（jiā）了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況（kuàng）下都不（bú）能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴（zuǐ）壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是（shì）引起塑料流動的（de）壓力。它沒（méi）有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力（lì）、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力（lì）大約比注射壓力（lì）少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機（jī）時壓 力損失達到（dào）百分這五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完（wán）全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時節（jiē）使用一係列程序化和射速，避免產 生（shēng）噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用（yòng）那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於（yú）記錄表上，注意時間（jiān）指模具達（dá） 成預定的首階段射壓（yā）所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排（pái）氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體（tǐ）排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注（zhù）塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的（de）水（shuǐ）平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高（gāo）的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑（sù）一些（xiē）半結（jié）晶（jīng）性熱塑性（xìng）塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以（yǐ） 有時無需使用次階段壓（yā）力

再生（shēng）塑（sù）料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的（de）混合物。令（lìng）人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先（xiān）除（chú）去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料（liào）量的差異而（ér）導致注塑件顏色分（fèn）布 偏差。再生塑料（liào）的確切使用比（bǐ）例要根據實驗的數來確定，這個資料必（bì）須是在不影響注塑件（jiàn）的 物理性質的（de）前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製（zhì）

注塑件最終的（de）起點（重量和大小）與生產條件（jiàn）：如墊料大小、注塑壓（yā）力和流量之間在（zài）緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可（kě）以（yǐ）檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑中，對選擇的參數進（jìn）行量（liàng）並（bìng）比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製（zhì）係統就判定該注塑件（jiàn）可以接受（shòu）。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下（xià）來等有資格人士第二（èr）次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計（jì）算機係統，這樣（yàng）在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標（biāo）準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注（zhù）塑機的目的是在（zài）特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成（chéng）適當的記錄單並保留注塑件樣（yàng）本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重要的是采取一個（gè）合理（lǐ）的（de）停機過程，這樣便可（kě）節省大量（liàng）時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒（méi）有需要瀉（xiè）出塑料，你可能（néng）會節省完全關閉和清潔注（zhù）塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來通過（guò）注（zhù）塑機（jī）清洗射料缸的剩（shèng）餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要（yào）增加。進行辦（bàn）輕微（wēi）修理時（shí），射料（liào）缸的加熱（rè）器須調校（xiào）至最低 值，以盡量減低熱（rè）分解（jiě）的可能（néng）。在更現代化的（de）注塑機（jī）上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚（wǎn），就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料（liào）缸（gāng）高度冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準（zhǔn）備（bèi）好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終（zhōng）會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注塑機，噴清（qīng）幹淨。預防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加（jiā）熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定（dìng）的一整套動作所需要（yào）的時間。因（yīn）此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮（suō）短周期時（shí），提高生產效率的分別考慮駝作的每個部（bù）分以便 辨（biàn）別可能縮短時（shí）間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體（tǐ）縮短的（de）百分比來看，縮短的時間會十分（fèn）顯著 。

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