色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況（kuàng）並（bìng）不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及（jí）原（yuán）料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的（de）混合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽（qiān）涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

1、消除注塑機及（jí）模具因（yīn）素的影響

要選擇與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機存在（zài）物料死角等問題（tí），最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等（děng）造成色差的，可通（tōng）過（guò）相應部分模具的維修模來解決（jué）。必須首先解決好注塑機及模具問（wèn）題才可以組織（zhī）生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色（sè）母的影響

控製原材料是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能（néng）忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同對製（zhì）品（pǐn）色澤波動帶來的明（míng）顯（xiǎn）影響。

鑒於大多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫的（de）檢驗；生產中同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色（sè）母生產；

對於（yú）色母，我們在（zài）批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中（zhōng）比較，如（rú）果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使（shǐ）用，以減少色母本身混合不均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢驗原料（liào）樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合（hé）不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化無常。將母料（liào）及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分離，易吸附於（yú）料鬥壁，這勢必造（zào）成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種（zhǒng）情況可采取原料吸入料鬥（dòu）後再加（jiā）以人工攪拌的方法解決。對於添加色（sè）粉生產有（yǒu）色產品，有最效（xiào）的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹（gàn）燥機，用人（rén）工加料的方法來防止色（sè）粉同母料分離導致的色差。

4、減（jiǎn）少（shǎo）料筒（tǒng）溫度（dù）對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒（shāo）造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一（yī）般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同（tóng）時會伴隨著塑化不均現（xiàn）象（xiàng），而加熱控（kòng）製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加熱部分（fèn）損壞或失（shī）控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調（diào）整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及（jí）色母加入量，調整同時還（hái）需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時（shí）調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的（de）色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的（de）加熱部分。

6、掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差（chà）調整前還必須（xū）知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不（bú）可能很快地調好色差（chà），尤其是在采用新色母生產的調色時。

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