一套手機（jī）外殼的製作涵蓋了結構設計（jì）、模具開發（fā）、注塑生產（chǎn）、噴塗印刷等過程，每一環節都將（jiāng）影響最終外觀。

結構（gòu）設計

手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵（miàn）支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小（xiǎo）件，如電（diàn）池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在（zài）結構設計中需要充分考（kǎo）慮到互配性，以及與電路板（bǎn）和電（diàn）池等部件的裝配（pèi）。

在結（jié）構（gòu）設計中需要（yào）考慮很多相關問題（tí），如材料選（xuǎn）用、內部結構、表麵處理、加工手（shǒu）段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

1. 要評審造（zào）型設計是否合理可（kě）靠，包括（kuò）製造方法，塑件的出模方向、出模（mó）斜度、抽芯、結構強度（dù），電路安裝(和（hé）電子工程人（rén）員配合)等是否（fǒu）合理。

2. 根據（jù）造型要求確定製造工藝是否能實現（xiàn），包括（kuò）模具製造、產品裝（zhuāng）配、外（wài）殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零（líng）件供應等。

3. 確定產品功能是否能實現（xiàn），用戶使用是否最（zuì）佳。

4. 進行具體的結構設計、確（què）定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度（dù）、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

5. 結構設計（jì）要盡量減小模具設計和製造（zào）的難度，提高注塑生產的效（xiào）率（lǜ），降低模具成本和（hé）生產成本。

6. 確定整個產（chǎn）品的生產工藝、檢測手段，保證產（chǎn）品的可靠性。

模具設計

模具設（shè）計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時（shí）還需要考（kǎo）慮生產（chǎn）中產品的（de）脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹（shào）產品筋條及卡鉤、螺母孔等位（wèi）置的設計注意點。

筋條（Rib）的設（shè）計：

• 使用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚度最（zuì）好不大於殼子本體厚（hòu）度的（de）0.6倍。

• 高度不（bú）要超過本體厚度的3-5倍。

• 拔模角度為0.5-1.0度。

• 在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓（yuán）角。

• 兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的設計：

• 卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

• 鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

• 鉤子和卡槽的咬合麵（miàn）留0.05mm的間隙，以便日後修模。

• 卡（kǎ）槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間（jiān）隙，作為（wéi）卡勾變形的回彈空間。

• 卡（kǎ）槽最好做成封閉式的(在（zài）壁厚保證不縮水的情況下)，封閉（bì）麵的肉厚0.3-0.5mm。

• 其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

• 鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

• 鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

• 卡勾配合麵處可以自（zì）主導2度的拔模，作（zuò）為拆（chāi）卸角。

• 卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導（dǎo）斜角做轉（zhuǎn）換區。

螺母孔(Boss)的設計：

Boss的目的是用來連（lián）接螺（luó）釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位（wèi）、熱熔（róng）柱，設計Boss的（de）最重要原則就是避免沒有支撐（chēng）物（wù），盡（jìn）量（liàng）讓（ràng）其與外壁或者肋相連增加強度。

此外，模具（jù）鐵料的厚度需要大於0.5mm;母（mǔ）模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英（yīng）寸的咬花深度需增加一度的拔（bá）模角。

注塑工藝（yì）

手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯（zhǐ）)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性（xìng）比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充（chōng）；采用（yòng）的澆口通常為點澆口，填充時需采（cǎi）用分級注塑，找好（hǎo）過澆口位（wèi）置以及V-P(注射–保壓)切（qiē）換位置，對於解決澆（jiāo）口氣痕（hén）以及欠注飛邊等異常會有很大的（de）幫助（zhù）。

以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模（mó）具溫度、注塑速度、背壓等成型參（cān）數的設定注（zhù）意點。

熔融溫度與模溫：

最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注（zhù）塑機大（dà）小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般（bān）而言（yán），為了讓塑料漸漸地熔融，在料（liào）管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定（dìng）較高的溫（wēn）度。但若螺杆設（shè）計不當或（huò）L/D值過小，逆向式的溫度設定亦（yì）可。

模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵（miàn）外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮（suō）短成型周期。 螺杆回轉速度

建議40至70rpm，但需視乎（hū）機台與（yǔ）螺杆設計而調整。

為了盡速填滿模具，注塑壓力愈（yù）大（dà）愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

背壓：

一般設定愈低愈好，但為（wéi）求進料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

射速（sù）與澆口設計有很（hěn）大關係，使用直接（jiē）澆口或邊緣（yuán）澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。

另外（wài），如成品厚度在5MM以（yǐ）上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷（xiàn）。一般而言，射速原則為薄者（zhě）快，厚者慢（màn）。

從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發生殘留應（yīng）力。而殘留應力可用退火方式（shì）來去（qù）除或減輕;條件（jiàn）是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

常見缺陷排（pái）除：

• 氣痕：降低熔（róng）體過澆口（kǒu）的流動速率、提高模具溫（wēn）度。

• 欠注：提（tí）高注塑壓（yā）力，速度、提高料溫，模（mó）溫、提高進膠量。

• 飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點防止過填充、提高鎖模（mó）力、檢查模具配合狀況。

• 變形：控製模具溫度防止模溫差異產生收縮不均變形、通過保壓調整。

• 熔（róng）接痕：提高模溫料溫、控製各段走膠流量防止困氣、提高流動前沿溫度、增加排氣。

二次加工

手機外殼的後加（jiā）工通常有：噴塗、套（tào）色噴塗（tú）、印刷、夾心印刷（shuā）、電（diàn）鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接（jiē）等。

通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高塑料的外觀效果，同時可以提高塑料表麵（miàn）的耐摩性能;熱壓超（chāo）聲焊等（děng）後（hòu）處理方法則可以增加一些嵌件便於組裝;退火處理可以消除製品的內應力，提高產品的性能。

手機外殼從設計、開模、調試、生產、後處理整個流程都是環環相扣的，隻有（yǒu）綜合以（yǐ）下因素：合理的結構及外觀設計、精確的模具、合理的工藝調試、穩定的生產和精湛的後處理才能（néng）生產出一套精（jīng）美耐用的手機殼。

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