1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理（潤（rùn）滑、清洗、防鏽）及損（sǔn）壞（huài）情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現（xiàn）和解決（jué）問題（tí）的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數（shù）、產品所（suǒ）用材（cái）料，以縮短模具的（de）試（shì）車時間，提（tí）高生產效率（lǜ）。

2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換;完成一個生（shēng）產（chǎn）周期之後，要對模具工作（zuò）表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態;

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之（zhī）間的（de）熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視;對於熱流道模（mó）具而言（yán），加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防（fáng）止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑成型材（cái）料采取不同方（fāng）法仔細清（qīng）除注塑殘留（liú）物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然（rán）後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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