注塑加工成型前，塑（sù）膠必須被充分的幹燥（zào）。含有水分的材料進入模腔（qiāng）後，會使製件的表（biǎo）麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在（zài）高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品（pǐn）質（zhì），在實際（jì）操作當中由使用材（cái）質的最（zuì）低適（shì）當模溫開始（shǐ）設定，然後（hòu）根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確（què）的說法，模溫（wēn）是指（zhǐ）在成形被進行時的（de）模腔（qiāng）表麵的溫度，在模具設計及成形（xíng）工程的條件設定上（shàng），重要的是不僅維持適（shì）當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導（dǎo）致不均勻（yún）的收縮（suō）和（hé）內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

（四）提高模溫（wēn）可獲得以（yǐ）下效果；

1.加（jiā）成形品結晶度及（jí）較均（jun1）勻的結（jié）構。

2.使成型收縮較充分，後收縮（suō）減小。

3.提（tí）高成型品的（de）強度和耐熱性。

4.減少內（nèi）應力殘留、分子配向及變形。

5.減（jiǎn）少充填時的流動陰抗，降（jiàng）低壓力損失。

6.使成（chéng）形品外觀較具（jù）光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位（wèi）和減（jiǎn）少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明（míng）顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及（jí）可（kě）塑化

（一） 在成型（xíng）加工法，射（shè）出量的控製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱（rè）筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的（de）熔融，大（dà）約有（yǒu）60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的（de）熔融狀態仍然（rán）大受加熱筒溫度的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的（de）溫度過高時易發生（shēng）滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速（sù）(screw speed)

（1） 塑料的熔（róng）融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則（zé）有下列影響：

1）塑料的熱分（fèn）解。

2）玻纖（加（jiā）纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來（lái）衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性（xìng）良（liáng）好的塑料，其螺杆杆旋轉的（de）圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在（zài）實際應（yīng）用當中，我們可以盡量調低螺（luó）杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背（bèi）壓（yā）（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時（shí），推進（jìn）到螺杆前端的（de）熔膠（jiāo）所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調（diào）整射出油壓缸的退油壓力來調節，背（bèi）壓可以有（yǒu）以下的效果（guǒ）：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均（jun1）勻的分散。

3）使氣（qì）體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定（dìng）性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高（gāo），容易（yì）使塑料產生過熱（rè）。一般以（yǐ）5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉（zhuǎn）進料（liào）結束後，使螺杆適當（dāng）抽退，可以螺杆前端熔膠壓力（lì）降低，此稱（chēng）為鬆退，其效果可防止噴嘴部的（de）滴料（liào）。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確（què）認及預（yù）備（bèi）設定

1.確認材（cái）料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模及頂出的動作（zuò）和距離設定。

3.射出壓力（P1）設（shè）定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在（zài）最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在（zài）最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在（zài）3mm

9. 保壓切（qiē）換的位置設定在螺杆直徑的（de）30%。例（lì）如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間（jiān）稍短（duǎn），冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修（xiū）正

1. 閉鎖模具（jù）（確認高壓的上升（shēng）），射出座前進。

2. 以手動射出直（zhí）到螺杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟（zhòu），螺杆最終停止在螺杆直徑（jìng）的10%~20%的位置，而且成型（xíng）品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程（chéng）的（de）修正[計量終（zhōng）點] 將（jiāng）射出壓力提高（gāo）到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點（diǎn）S0向前（qián）調到發生短射，再向（xiàng）後（hòu）調至發生毛邊，以（yǐ）其中間點為選擇位置。

2. 出速度（dù）的修（xiū）正把PH回複到原（yuán）水準，將射出速度上（shàng）下調（diào）整，找出發生（shēng）短射及毛邊的個別速度，以其中間點為（wéi）適宜速度（dù）[本階段亦（yì）可進入以多（duō）段速度對應外觀問題的（de）參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出（chū）發生（shēng）表麵凹陷及毛（máo）邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓（yā）時間[或射出時間]的修正逐步延（yán）長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修（xiū）正逐步調降（jiàng）冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂（liè）或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間的簡易算法：

1） 理論（lùn）冷卻時間=S（1+2S）…….模溫（wēn）60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑（sù）化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間（jiān）稍短於冷卻時間；

（3） 確認計（jì）量時間是否穩定，可嚐（cháng）試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬（zhū）尾（wěi）巴或粘（zhān）模，成（chéng）品有無氣痕等現象，適當調整（zhěng）噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓（yā）切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用（yòng）逐步下降，以避免成型品內應力殘留（liú）太高，使成型品容易變形。

標題：注塑模具（jù）加工成型工藝,要點你知（zhī）道多少？ 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/server/show/id/537.html

*本（běn）站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互（hù）聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工,塑膠（jiāo）注（zhù）塑加工,深圳注塑加工,注塑加工哪家好,深圳塑膠注塑