關於塑料模具的基礎知識
 
塑（sù）料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大（dà）家介紹（shào）下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在（zài）塑料（liào）注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一（yī）旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或（huò）作為最終成品（pǐn）使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使（shǐ）模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合；2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具（jù）之前將其熔融，然後控製壓（yā）力和速度（dù）將熔體注入（rù）模（mó）具。目前（qián）采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計（jì）：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及（jí）往複式（shì）螺杆。螺杆式預塑化器（qì）利用（yòng）預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第（dì）二級）。螺杆（gǎn）預塑化器（qì）的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不均勻的（de）停留時間（導（dǎo）致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。
最常用（yòng）的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪（nǎ）些呢？。

1、模具結構部分（fèn） 
（1）模（mó）具材料：要選塑膠模（mó）具專用的塑膠模具鋼（gāng）材（cái）
（2）模具應具備結構 
① 模具標識（shí）
② 模具應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結（jié）構的另行（háng）要求（qiú））。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並（bìng）且分型（xíng）麵紅丹測（cè）試不允（yǔn）許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度（dù）方向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零（líng）件。

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