隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的（de）越來越多的是雙（shuāng）色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進（jìn）行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料（liào）在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。有很多的人對於雙（shuāng）色模具（jù）注塑加工流程都十分（fèn）地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程（chéng）。

雙色模（mó）具注塑加（jiā）工流程：

一（yī）、工（gōng）藝分析（xī）

在雙色（sè）模具（jù）的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料（liào）製品是（shì）否符合注塑成型加工原理，並與製品的各（gè）方仔細協商，達成共識。其中包括對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外（wài）觀要求，進（jìn）行必要的討論，盡量避（bì）免雙色（sè）模具注塑中出（chū）現不（bú）必要的繁雜。

二、結構（gòu）設計

想要生產出優質的（de）雙色模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備（bèi）與熟練的（de）雙（shuāng）色注塑加（jiā）工工人。還要有好的模具設計，特別對（duì）於複（fù）雜的模（mó）具，模（mó）具設計（jì）的好壞占模具質量的百分之八十（shí）以（yǐ）上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工（gōng）時間短，還要對注塑機、加工（gōng）工藝、模具結構與（yǔ）模具廠自身（shēn）的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精（jīng）度與質量外，還要結合雙色模（mó）具廠家的加工及熱處理的實際（jì）能力（lì）給予正確的選擇。

四、選擇（zé）標準（zhǔn）件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五（wǔ）、零件加（jiā）工與模具組裝（zhuāng）

注塑雙色模具的精（jīng）度（dù）除在設計時給予好的結構（gòu）與合理的公差（chà）配合（hé）之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所（suǒ）以，加（jiā）工精度（dù）與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過隻是完成了它全部製造（zào）過程的百分之七十至百分之八十（shí），對（duì）於預定收縮與實（shí）際收縮不（bú）一（yī）致所產生的誤差（chà），脫模的順利（lì）與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的（de）影（yǐng）響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗（yàn）雙色模具（jù）是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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