深圳市(shì)一区二区三区国产模具有限公司
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模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個(gè)環節(jiē)。模具選材需要滿足三個原則,模(mó)具滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等工作需求,模具滿足工藝要(yào)求(qiú),同時模具應滿(mǎn)足經濟適用性。
模具選材三大(dà)原則
具體(tǐ)要求:
1、耐(nài)磨性
坯(pī)料(liào)在模具型腔中塑(sù)性變性時,沿型(xíng)腔表麵既流動又滑動,使型腔表麵與坯料間產(chǎn)生劇烈(liè)的摩擦,從而(ér)導致模具因磨損而失效。所以材料的耐(nài)磨(mó)性是(shì)模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況(kuàng)下,模具零(líng)件的硬度(dù)越高(gāo),磨損量越小,耐磨性也越好(hǎo)。另外,耐磨性(xìng)還與材料(liào)中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。
2.強韌性
模具的工作條件大多十分(fèn)惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導(dǎo)致(zhì)脆性斷裂。為防止模具(jù)零件在工作時突然脆斷,模具要具(jù)有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料(liào)的含(hán)碳量、晶粒度及組織狀態。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中,在循環應力的(de)長期(qī)作(zuò)用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能(néng)量多次衝擊疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞(láo)斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。
4.高溫性(xìng)能(néng)
當(dāng)模具(jù)的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨(mó)損或產生(shēng)塑性變(biàn)形而(ér)失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反(fǎn)複加熱和冷(lěng)卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的(de)作用,引起表麵龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低(dī)了尺寸精(jīng)度,從而導致模具失效(xiào)。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一(yī),幫這(zhè)類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕(shí)性(xìng)
有些模具如塑料(liào)模在工作時,由於塑(sù)料中存在氯、氟等元素,受熱後(hòu)分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性(xìng)氣(qì)體,侵蝕模具型腔表麵,加(jiā)大其表麵粗糙度,加劇磨損失效(xiào)。
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