目前，絕（jué）大部分的家（jiā）用電器（qì）外觀零部件都是注（zhù）塑（sù）成（chéng）型得（dé）到的。在注（zhù）塑過程中，易出現熔（róng）接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷，高光無痕（hén）模具能夠解決（jué）上（shàng）述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十（shí）大要素。

高光無痕注塑模具設計十大（dà）要素

一、高光無（wú）痕（hén）注塑的原理（lǐ）

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高(一般為（wéi）80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用（yòng）冷卻（què）水，使模（mó）具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓成型（xíng）有利於消除熔接線、流痕、產品內應（yīng）力（lì）等缺陷。因此（cǐ）模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以（yǐ）直接用於裝機(裝配)，無（wú）需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀（jǔ）較多

每（měi）個熱噴（pēn）咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣道，通過（guò）電磁閥（fá）及時間繼（jì）電器等進（jìn）行單獨控製，實現分時進（jìn）膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在（zài）注塑過程中給模（mó）具輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷（lěng）卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱（rè）溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品表（biǎo）麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大（dà）同)等;

2.高（gāo）光要求材料選用：S136H(瑞典（diǎn）)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用（yòng）淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響（xiǎng）後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選（xuǎn）擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用（yòng）5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用（yòng）3/4英製螺紋(老式接（jiē）法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成（chéng）一進一出，分流口最好是做在模具內，接（jiē）口采用能徑用DN25連接，這樣熱（rè）能損耗（hào）少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有（yǒu）影響（xiǎng），選小了對（duì）模（mó）具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質（zhì）中心15mm等距（jù）離分布)熱電偶應設（shè）計在兩水（shuǐ）道中間，深度在50mm以上（shàng），最（zuì）大不超（chāo）過去（qù）100mm，視模（mó）具定結構而靈活掌握。每套（tào）模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必（bì）須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外（wài）側，再連接到溫控機（jī）插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模（mó）具水道（dào）接頭必須設計在模具上下側端或（huò）後側端;操（cāo）作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫（wēn）控機（jī）係統隻有一進（jìn）一出接口，以減少過多的水管連接，減少（shǎo）熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣（qì）漏（lòu）水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密（mì）封（fēng）;高光模（mó）具對冷卻水道的排布比較講究(水（shuǐ）熱模具水道是共用（yòng）的)，好的水道排布（bù）不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量（liàng）方麵也起（qǐ）到重要作用。高光模（mó）具的（de）水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就（jiù）很快（kuài）;同時，采（cǎi）用加長水管直接將模芯運水（shuǐ）引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在（zài）高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模（mó）具的運水管必須采用耐高溫（wēn）材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫（wēn）高壓下水管爆裂（liè）。對（duì）於圓型產品采用環形（xíng）運水;對於長條形產品采用平行運水水道（dào）。對於高度落差大的產品采用（yòng）水井形式;對於異形產品采用與產品（pǐn）外型一至的（de）三維運水方式。

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