注塑模具排（pái）氣的重要作（zuò）用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模（mó）具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模阻力,導（dǎo）致製品表麵棱（léng）邊不清晰、棱角模糊

②使（shǐ）製品內部產生很高的內應力,表（biǎo）麵會出現明顯的流（liú）動痕、氣（qì）痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射（shè）不滿、熔接不牢、剝層等表麵（miàn）質量缺陷

③在注塑（sù）時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫（wēn）,使熔體分解變色,甚（shèn）至產生斑點局部炭化（huà）、燒焦等缺陷

④由（yóu）於排氣不良,降低了充模速度,延長（zhǎng）了成型周（zhōu）期,如果增大注射壓力,就會使局（jú）部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有（yǒu）了適當的排氣,注射速度可以提高（gāo）,充填和保壓可（kě）達良好狀態,

不須過度（dù）增加料筒和噴嘴（zuǐ）的溫（wēn）度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分（fèn）、不合理進入型腔的（de）熔體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品（pǐn）成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件（jiàn）就會產生（shēng）變形。

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