注塑模具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷

操作熱（rè）流道模具時,特別容易發生失誤（wù）,這更直接地造成了（le）模塑件的有關疵痕。許多幹擾來源於（yú）熱流道係統的周邊和一

些獨立於熱流道係統（tǒng）的使用。現在討論大多數重大的（de）幹擾可能的原因和（hé）修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏（lòu）

熱流道係統裏密封（fēng）失（shī）效,係統裏壓力超過了模具裏係統（tǒng）元件（jiàn）的夾緊力時,大多數場合會（huì）有熔體泄漏。熔體泄漏（lòu）的首要信

號是流道板的加熱很慢。下列說明了泄漏的一些原因和（hé）修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏原因和修理方（fāng）法

原因------修理方法 

1、中央支撐墊太高（gāo）------磨削到位

2、中央支（zhī）撐墊壓陷（xiàn）到（dào）模板中------換新（xīn）,降低料筒保（bǎo）壓作用力

3、支撐墊太低------換新或降低流道板模（mó）框

4、緊固螺釘無（wú）有效作（zuò）用-------校核（hé）螺釘數目和位置（zhì）

5、模具拆裝時（shí）密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱------校核（hé）/更新熱電（diàn）偶;校核/修理模具上可能的凹（āo）陷或變形的承壓圈和支撐墊

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