利用CAE優（yōu）化注（zhù）塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件（jiàn）的（de）表（biǎo）麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口（kǒu）以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型（xíng）製

品的熔（róng）接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優（yōu）化（huà）熔接痕。熔接痕

的（de）成因及對策

①提髙模具（jù）溫（wēn）度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提（tí）高熔接痕的

強度。一般（bān）情況下,如果2股（gǔ）熔料前沿溫度低於注（zhù）射時的溫（wēn）度12~15℃可認為2股（gǔ）熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性（xìng）能（néng）不會受（shòu）到影（yǐng）響從熔料流動前（qián）沿溫度看,塑（sù）件

表（biǎo）麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表（biǎo）麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免（miǎn）岀現熔接痕。

②應用模流分析技（jì）術,避（bì）免熔料在匯合處設置冷卻水通道（dào）。

③更改塑（sù）件壁厚,可改（gǎi）善熔接痕的位置,避免熔接痕（hén）出現在（zài）影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通（tōng）過控製（zhì）澆口開閉時間和注塑成型（xíng）工（gōng）藝參數的設置達到（dào）減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射（shè）可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔（róng）接（jiē）痕的數量。閥（fá）式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣（kòu）開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持（chí）熔料流（liú）動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消（xiāo）除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性（xìng）能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成（chéng）型後表麵是（shì）否產生熔接痕有很大（dà）影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的（de）原（yuán）理是:在先打開的閥澆（jiāo）口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門（mén）打開,並將後（hòu）打開澆（jiāo）口的（de）

熔料注入（rù）先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的（de）目

的（de）;否則,如果熔料還沒有經過（guò）後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進（jìn）料,形成2股熔料流動（dòng）前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔（róng）接痕;後（hòu）打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中（zhōng）流動時（shí）間過（guò）長,熔料流動前沿

溫度降（jiàng）低過多,充模困（kùn）難;要控製好（hǎo）各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔（róng）料能順利（lì）充滿型腔（qiāng）,又（yòu）要盡（jìn）可能地（dì）

減少或消（xiāo）除熔接痕,得到最優質量（liàng）的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的（de）位置。塑件的熔接（jiē）痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求（qiú）高的地方或零件（jiàn）受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避（bì）開零件受（shòu）變載（zǎi）荷（hé）處

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