注塑模具設計和（hé）製造（zào）
流（liú）動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好（hǎo）的模具（jù）設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方（fāng）式,采用模流（liú）分析則可以最大限度地避免或消（xiāo）除因為充填不好所造（zào）成的分子取向和翹曲變形,從（cóng）而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對（duì）充填（tián）方式進行控（kòng）製,模具設計（jì）者必須（xū）選擇（zé）合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑（sù）件設計,從而使澆口位置及（jí）數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注（zhù）係統的設計在模具設計中采用（yòng）平衡式澆注係統,無論對（duì）設計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非（fēi）平衡式澆注係統在傳統設計中是非（fēi）常困（kùn）難的,它要經過大量修改（gǎi）、試模才能達到較為理想的狀態。而（ér）采用模流分（fèn）析則可以幫助設計者（zhě）較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡（héng）或者壓力（lì）、溫度都平衡的非平衡式（shì）澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦（cā）熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設（shè）計的問（wèn）題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過（guò）高的現象。
④冷卻（què）係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少（shǎo）返修（xiū）成本模流分析（xī）可以提高模具一次試模成功的（de）可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認（rèn）各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此（cǐ）外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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