塑膠注塑澆（jiāo）注係（xì）統的設計原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易原（yuán）則
應盡量將澆口設置於隱蔽部（bù）位（wèi）,確保澆（jiāo）口修整（zhěng）、去除（chú）方便,切除後在製品留下痕跡最小（xiǎo）,同時料道的（de）凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形（xíng）狀、壁厚、技術要求、分（fèn）型麵、塑（sù）料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首（shǒu）先正（zhèng）確（què）選擇模腔的數量與布局,盡可能采（cǎi）用平衡式;正確選擇澆（jiāo）口形式數（shù）量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相（xiàng）同（tóng）的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在（zài）。
3、應遵循體積（jī）最小原則
①澆注係統（tǒng）的設計應使模具設計型腔排列盡可能（néng）緊湊,使模具外形尺寸盡（jìn）可能小
②澆口數量應最小,澆注係（xì）統流道截麵應最小損失
③主（zhǔ）流道、分流道長度盡可能短（duǎn）,並盡量減少彎折,以降低熔體（tǐ）壓力損失和減少（shǎo）熱量
④使凝料浪費最小（xiǎo）,這（zhè）樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型（xíng）缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求（qiú）來確定;應防止製品（pǐn）出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件（jiàn）變形、翹曲（qǔ）等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排（pái）氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充（chōng）滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直（zhí）衝型芯或嵌件,以防型芯產（chǎn）生彎曲或折斷（duàn）以及嵌件變形和位移。
②澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵（miàn）積應盡量（liàng）小,以減（jiǎn）小所需鎖模力。
③澆注（zhù）係（xì）統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主（zhǔ）流道（dào）與（yǔ）模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質（zhì）量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和（hé）精度要求,結合考慮模具成（chéng）本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計（jì）不影響自動化生產（chǎn）,若模具采用自動化（huà）生產,則澆注（zhù）係統凝料（liào）應（yīng）能自動脫落（luò）。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

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