透明塑料由於透光（guāng）率要（yào）高（gāo），必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不（bú）能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原（yuán）料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。其次由（yóu）於透明塑料多為熔點高、流動（dòng）性差，因（yīn）此為保證產品的表麵（miàn）質量，往往要在機（jī）高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度（dù）等工藝參（cān）數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備（bèi）和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準（zhǔn）備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加（jiā）料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥（zào）過程中，輸入的（de）空氣最好（hǎo）應經過濾、除濕，以便保證不（bú）會汙染（rǎn）原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材（cái）料\工藝（yì） 幹（gàn）燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥（zào）加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及（jí）其附（fù）件的清（qīng）潔

為（wéi）防止原料汙染和在螺杆（gǎn）及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性（xìng）差的樹脂存在（zài），因此在使用前、停機後都應用螺杆（gǎn）清（qīng）洗劑清洗（xǐ）幹淨各件（jiàn），使其不得（dé）粘有雜質（zhì），當沒有螺杆清洗劑時，可（kě）用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將（jiāng）幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度（dù）對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的（de）問題(包（bāo）括產（chǎn）品的設計)

為了防止出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷（xiàn）和變質，一般在模具設計時（shí），應注意以（yǐ）下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流（liú）道盡可能寬大、粗短，且（qiě）應根據（jù）收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必（bì）要時應加冷（lěng）料井;

d)模具表（biǎo）麵應（yīng）光潔，粗糙度（dù）低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以（yǐ）及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體;

f)除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不（bú）得小於lmm。

(四)注塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括注塑機（jī）的要求)

為了減少內應力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑工藝方麵（miàn）應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前（qián）提下（xià），宜用較高注射濕度;

c)注（zhù）射壓（yā）力：一般較高，以克服熔料粘（zhān）度大的缺陷，但壓（yā）力太高會產生內應力（lì）造成脫模因難和變形;

d)注射速（sù）度：在滿足（zú）充（chōng）模的情況下，一般宜低，最好（hǎo）能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓（yā）時間和成型周期（qī）：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況（kuàng）下;宜盡量短，以盡量減低熔（róng）料在機筒（tǒng）停留時間（jiān）;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑（sù）化（huà）質（zhì）量的前提下（xià），應盡量低，防止產生解降的（de）可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一（yī）定要能精確控（kòng）製其（qí）過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題（tí）

由於為要防上（shàng）表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不（bú）得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除（chú）內應力（lì），pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔（jié）空（kōng）氣、甘油。液體石臘等（děng）加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

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