1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況（kuàng）,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的（de）要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試（shì）插脫料塊凹模是否順暢,並試插（chā）與凹模（mó）間隙是否均勻,更換凹模也（yě）要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸（tū）模後凸模變短需要加墊墊（diàn）片達（dá）到所需要的（de）長度應檢查凸模（mó）有效長度是否足（zú）夠。更換已斷凸模要查明（míng）原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模（mó）要檢查凸模與固定塊或固定（dìng）板（bǎn）之間是否間（jiān）隙足夠,有壓塊的要檢查是否（fǒu）留有活動餘量。組裝凹模應水平（píng）置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角（jiǎo）。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模（mó）芯組裝（zhuāng）完畢後要對照料帶做必要檢查（chá）,各部位（wèi）是否裝（zhuāng）錯或裝反,檢查（chá）凹模和凹模墊塊是否裝反（fǎn）,落料孔是否堵塞,新（xīn）換零件是否需要偷料,需（xū）要偷料的是否（fǒu）足（zú）夠,模具需要鎖緊部位是否（fǒu）鎖緊。

　　注意做脫料板（bǎn）螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應（yīng）從內至外,平衡用力交（jiāo）叉鎖緊,不可先鎖緊某一（yī）個（gè）螺絲再鎖緊（jǐn）另一個螺絲,以免造成（chéng）脫（tuō）料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降（jiàng）低。金屬加工微信，內（nèi）容不錯（cuò），值得關注。

2、脫（tuō）料（liào）板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬（qiào）起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時（shí）,應檢查模具內（nèi）是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時（shí）先將（jiāng）凸模（mó）和脫料板清理幹（gàn）淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平（píng）穩放入,再用雙手壓到位,並反複（fù）幾（jǐ）次。如太緊應（yīng）查明（míng）原因(導柱和（hé）導（dǎo）套導向是否正常,各部位是否有損傷,新（xīn）換凸模是否能順利過脫（tuō）料板位置是否正確（què）)查明原（yuán）因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫料板（bǎn）與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響（xiǎng）材（cái）料的（de）壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料（liào）鑲塊和脫（tuō）料板（bǎn）進行維修或重新研磨。等高（gāo）套筒（tǒng）應作精度檢查（chá）,他不等高（gāo）時會導致（zhì）脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓（yā）功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部（bù）位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否（fǒu）正常,應作檢查。導（dǎo）向件的磨損及（jí）精（jīng）度的破壞,使模具的精（jīng）度降低,模具的各個部位（wèi）就會出（chū）現問題,必須作適當保養以及定期的（de）更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應（yīng）有的料帶導正精度及功能,必須進行更換（huàn）。檢查脫料彈簧和（hé）頂料彈簧（huáng）的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去（qù）原有的力度,必須作（zuò）定期的維護更換,否則會對模具（jù）造（zào）成傷害或生產不（bú）順暢。

4、模（mó）具間隙的調整

　　模（mó）芯定位孔因對模芯頻繁多（duō）次（cì）的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生（shēng）鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造（zào）成衝切後斷麵形狀（zhuàng）變差,凸模易斷,產生毛刺（cì）等,可透過對衝切後斷（duàn）麵狀（zhuàng）況檢（jiǎn）查（chá）,作（zuò）適當的間隙調整。

　　間（jiān）隙小時,斷麵較少,間隙（xì）大時,斷麵較（jiào）多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整（zhěng）好後,應作適當記錄（lù）,也可在（zài）凹模邊作記號等,以便後（hòu）續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始的模具較佳（jiā）狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的（de）參考。另外（wài）,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導（dǎo）正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。

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