了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在（zài）使用（yòng）注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免會產（chǎn）生一些有損（sǔn）產品（pǐn）質量的意（yì）外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵（miàn）留有線狀（zhuàng）痕跡，那麽塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品有流痕的原因及解決辦法（fǎ）有（yǒu）哪些呢？
一、塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕的原因
產（chǎn）生流痕主（zhǔ）要（yào）原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太（tài）低容易（yì）產生流痕
2、流（liú）道和澆口大小、數（shù）量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影（yǐng）響
1、料（liào）管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流（liú）動性降低，在流動方向（xiàng）就（jiù）容（róng）易形成流痕
2、材料循環時間不合（hé）理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流動性（xìng）變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時（shí）間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕（hén）解決辦法
1、對於（yú）流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的（de）材料，對（duì）於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的（de）成型（xíng）潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具（jù）壁厚壁（bì）紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不（bú）足，將冷（lěng）凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的（de）流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上（shàng），直到塑料（liào）模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導（dǎo）致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷（lěng）凝層緊壓在模麵上，直到塑料（liào）模具定型。
5、噴（pēn）嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫（wēn）度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道（dào）、分（fèn）流道或澆口太小導（dǎo）致流動阻力（lì）提高，可以重新檢查並逐漸加大澆（jiāo）築（zhù）係（xì）統尺寸。

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