模具是（shì）現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形（xíng）加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來（lái）越高。
    模具在工作中（zhōng）除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要（yào）。這些表（biǎo）麵性能（néng）指：耐磨（mó）損性能、耐腐蝕性能（néng）、摩擦係數、疲（pí）勞（láo）性能等。這些性能的改（gǎi）善，單（dān）純依賴基體（tǐ）材料的改進和（hé）提高是非常有限的，也是不經濟的（de），而（ér）通過表麵處理技術，往（wǎng）往（wǎng）可以收到事（shì）半功倍的效果，這也正是表麵處理技（jì）術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分（fèn）、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方（fāng）式上，又可分為：化學方法、物理方法物理（lǐ）化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現（xiàn），但在模具製造中應用較多的主要（yào）的（de）滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲（shèn）氮（dàn）工藝有氣體滲氮、離子滲氮（dàn）、液體滲（shèn）氮等方式.每一種滲氮（dàn）方式中，都有若（ruò）幹種滲氮技術，可以（yǐ）適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可（kě）形成優良性能的表麵，並且（qiě）滲氮（dàn）工藝與模具鋼的（de）淬火工藝（yì）有良好（hǎo）的協調，同時（shí）滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模（mó）具的變形極小，因此模具的表麵強化是采（cǎi）用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的（de），主要是為了提高（gāo）模具的整體強（qiáng）韌性，即模具的工作表麵具有高的（de）強度和耐磨性（xìng）。由此引入的（de）技術思路是，用較（jiào）低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。

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