模具是現代加工業的重（chóng）要基礎之一，隨著模具成形加（jiā）工技術不斷發（fā）展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對（duì）模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨（mó）損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基（jī）體材料的改進（jìn）和提（tí）高是非常有限的，也（yě）是不經濟的，而（ér）通過表麵處理（lǐ）技術（shù），往往可以收到事半功倍的（de）效（xiào）果，這也正是表麵處理技術得到（dào）迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術（shù），改變模具（jù）表麵的形態、化學成分、組織結構和應（yīng）力狀態（tài），以獲得所需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處理（lǐ）的方式上，又可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方法和機械方（fāng）法。雖然旨在提高模具表（biǎo）麵性能新的處理技術（shù）不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的（de）滲氮、滲碳和硬化膜沉（chén）積。
    滲（shèn）氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每一種滲氮（dàn）方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼（gāng）種不同工件的要求。由於滲（shèn）氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮（dàn）工藝與模具（jù）鋼（gāng）的（de）淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後（hòu）不需激烈冷卻，模具（jù）的變形（xíng）極小，因此模具的（de）表麵（miàn）強（qiáng）化是（shì）采用滲氮技術較早（zǎo），也是應用最廣泛（fàn）的。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思（sī）路（lù）是，用較低級的材料（liào），即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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