一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而（ér）失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本（běn）、最重要的性能之一。
硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主要（yào）因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高（gāo），磨損量越（yuè）小，耐磨（mó）性也越（yuè）好。另外，耐磨性還（hái）與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有（yǒu）些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性（xìng）。模具的韌（rèn）性主要取決於材（cái）料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量（liàng）多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的（de）含量。
4．高溫性能
    當模（mó）具的（de）工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。
5．耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）
    有（yǒu）些模具在工（gōng）作過程中（zhōng）處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的（de）作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱（rè）疲勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都（dōu）要經過鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材料應具（jù）有良（liáng）好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有小（xiǎo）的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火變形開裂（liè）傾向。
1．可鍛性
    具有較（jiào）低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及（jí） 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大（dà），刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介（jiè）質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火介（jiè）質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件（jiàn）形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大（dà），對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷（shāng）及（jí）磨削（xuē）裂紋。

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