塑（sù）膠模具設計時（shí）應注意下列事項：　　　　　①要便於（yú）裝料，有利於物（wù）料流（liú）動填充型腔（qiāng）。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型加壓方向便於物料填充（chōng）型腔，但不宜把（bǎ）尺寸精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直（zhí）方向作（zuò）為成型加壓方向（xiàng）。　　　　　④物料滲入力強（qiáng），導致飛邊厚不易去（qù）除，選擇分型麵時應注意飛邊方向（xiàng）。上下模及並鑲件宜取整體（tǐ）結構，組合結構裝配間隙不（bú）宜（yí）取（qǔ）大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收（shōu）縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一（yī）般取（qǔ）塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件（jiàn）應有足夠強度、防止變形、位移與損（sǔn）壞。尤其（qí）對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應（yīng）有足夠強度，頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作型（xíng）芯。　　　　　⑨快速（sù）成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措施。

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