為了提高模具的使（shǐ）用效率,我們可以合理（lǐ）選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模具的（de）質量和使用壽命,從而更好（hǎo）的使用（yòng）模具,下（xià）麵關於模具材料,合理（lǐ）選（xuǎn）用（yòng）時需要重視兩（liǎng）大重點。
1、模具材料（liào）的選用
　　選用模具材料時,應根（gēn）據不同的生產（chǎn）批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量（liàng）生產中,應選（xuǎn）用長（zhǎng）壽命的（de）模具材料,如硬質合金,高（gāo）強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小（xiǎo）批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模（mó）具材料;對於（yú）易變形、易斷裂失效（xiào）的通用模具,需要選用高強度、高韌性的（de）材料(T10A);熱鍛模則要選用（yòng）具有良好的韌性、強度、耐模性（xìng）和（hé）抗冷熱（rè）疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力（lì）高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相（xiàng）匹配,如:凸模（mó）用（yòng）工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度（dù）、剛度、同心度、對中性和合（hé）理的衝裁間隙,並減少（shǎo）應力（lì）集中（zhōng）,以保證（zhèng）由模（mó）具生產出來零（líng）件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模（mó）的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上（shàng）、下模等)要求其導向精度高、同心度（dù）和中性好及（jí）衝裁的間隙（xì）合理。
　　在進行模具設計時（shí）,應著重考慮的（de）是:
　　① 設計凸模時必須注意導（dǎo）向支撐和（hé）對中保護（hù）。特別是設計小孔（kǒng）凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾（jiá）角、窄（zhǎi）槽（cáo）等（děng）薄弱部位,為了減少應力集中（zhōng）,要（yào）以圓（yuán）弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

標題：了（le）解一下選用模（mó）具材料的兩大要點 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1101.html

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