在注射生產的過程（chéng）中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻的時間約占（zhàn）整（zhěng）個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的（de）缺陷，從而影響了製品尺寸的（de）穩定性。所以說合理的（de）安排注（zhù）射、保壓（yā）和冷卻的時（shí）間，是可以（yǐ）提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間（jiān）通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔以後到可以開（kāi）模取出製件的（de）這一段時間。可以開模取出製件的時間（jiān）標準，經常用製件已經充分固化，具有一定（dìng）的強度和（hé）剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種（zhǒng）塑料成型，它的（de）冷卻（què）時間也是和壁厚（hòu）、熔融塑（sù）料的溫度還有成型件的脫模溫度以及（jí）注塑模具溫度不一（yī）樣的。所以我們沒有百分之（zhī）百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假（jiǎ）定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為（wéi）冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需（xū）要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的（de）中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有（yǒu）時間，或（huò）者是達（dá）到（dào）規定的結（jié）晶（jīng）化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。

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