塑膠模（mó）具在數控加工（gōng）中也隻是整個（gè）模具加工裏其中的一個鏈條，但是（shì）這個鏈條卻也很重要，那（nà）麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首（shǒu）先要考慮的是（shì）工件的表麵有多餘餘量的快速（sù）切除。在機床（chuáng）自動加工（gōng）的（de）過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音（yīn）的監（jiān）控在自動切削的過程中，一般（bān）開始切削的時候，刀具切削工（gōng）件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時（shí）候的（de）機床運動是平（píng）穩的。
    3．精加工（gōng）過程監控精加工，主（zhǔ）要是保證了工件（jiàn）的加工尺寸和（hé）加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時（shí）候應該著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很（hěn）大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切（qiē）削過（guò）程中，要通過聲音的監（jiān）控、切削時間的控（kòng）製、切削過程中暫停檢查還有（yǒu）工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非（fēi）正常的（de）破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線（xiàn）的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於（yú）被加（jiā）工（gōng）件的運動軌跡和方（fāng）向。然而（ér）加（jiā）工路線（xiàn）的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它和零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點（diǎn）：要保證零件的加工精度要（yào）求。方便數（shù）值的計算，減少編程的工作量。尋求（qiú）最短的加工路線，用來減少（shǎo）空刀的時間從而提高加工的效率（lǜ）。盡量去減少程（chéng）序的段數。保證工（gōng）件輪廓表麵在加工以後的粗糙（cāo）度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退（tuì）刀路線也要認真（zhēn）考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓處停刀而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓（kuò）麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。

標題：塑膠模（mó）具的監控和調整 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/1067.html

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