一、單分（fèn）型麵注塑模（mó）
    開模（mó）時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑（sù）模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型（xíng）麵注塑模
    雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模（mó）部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板（bǎn）(又叫（jiào）活（huó）動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它（tā）常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝（níng）料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料製（zhì）品的成型（xíng）。
三、帶（dài）有側向分型與抽芯機構的（de）注（zhù）塑模
    當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下（xià）移動一段距離，然後固定於（yú）定（dìng）模（mó）板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有活動成型（xíng）零部件的注塑（sù）模
    由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時（shí）可與塑件一起移出模（mó）外，然後與（yǔ）塑件分離。
五、自動卸螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門（mén）的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、無流（liú）道注塑模
    無流道注塑模是指（zhǐ）采（cǎi）用對流道進行絕（jué）熱（rè）加熱的方法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀（zhuàng）態（tài），使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直角式注塑模
    直角（jiǎo）式注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與（yǔ）其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變（biàn）的，這與（yǔ）其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機（jī）噴嘴（zuǐ）與主流道進口端（duān）的磨損（sǔn）和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲塊。
八、脫模機構在（zài）定模上的注塑模（mó）
    在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受（shòu）形狀的（de）限製，將（jiāng）塑件留在（zài）定模一（yī）側對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫（tuō）模（mó）機構.

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