注射成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的（de）溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑（sù）速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔（róng）腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模（mó）速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速（sù）度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保（bǎo）壓（yā）是為了減少製件因受過大的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是為（wéi）了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充（chōng）填模具（jù）以保證產品質量。
    5、時間（jiān）分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑（sù）成型生產（chǎn）中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影響

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