本文淺析了塑膠模具的五個環節（jiē），下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管（guǎn）理（lǐ）、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文（wén）件管理計算機數（shù）據庫，將（jiāng）設計部門（mén）積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔離的（de）信息整（zhěng）理（lǐ）集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版（bǎn）本混亂（luàn）、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模（mó）具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做（zuò）到及時匯總（zǒng）：通過（guò）有效（xiào）控製車（chē）間的工作傳票（piào）的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模（mó）具結構設計、高效的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢（jiǎn）測，將有效的降低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質（zhì）量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間（jiān）生產（chǎn）情況、人力資源（yuán）等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
    第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理（lǐ）、進（jìn）度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管（guǎn）理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能（néng）夠實現全（quán）方位跟蹤管理

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