澆口亦稱進料口（kǒu）,是連接分流（liú）道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰（qià）當與否直接關係到注塑製品能否 完（wán）好、高質量地（dì）注射成型。澆口設計包括澆口截麵形（xíng）狀（zhuàng）與尺寸的確定和澆口位置的（de）選擇（zé）。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和（hé）特點,常用的（de）澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進（jìn）入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔（róng）體流動（dòng）狀（zhuàng）態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這（zhè）種澆口形式使注塑製品和澆注係（xì）統在分型麵上的（de）投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進（jìn）料處有較大（dà）的殘餘應力（lì）,容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆（jiāo）口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注（zhù）射成型大中型（xíng）長流程、深型腔、筒形（xíng）或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種（zhǒng）形式（shì）的澆口隻適合於單（dān）型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生（shēng）縮口、變形等缺陷,一方（fāng）麵（miàn）應盡量選用較（jiào）小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和（hé）定模（mó）座（zuò）的（de）厚度。
2. 側（cè）澆口：國外將側澆（jiāo）口稱為標準澆口（kǒu）。側澆口（kǒu）一般（bān）開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截（jié）麵形狀多（duō）為矩（jǔ）形(扁（biǎn）槽),改變澆口（kǒu）寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這（zhè）類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置,加工和修整方（fāng）便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優（yōu）點（diǎn）：澆口截麵小,能減小澆注係統（tǒng）熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn）,但對細長桶形注塑製品不宜采用（yòng）。
    (2)缺點：注塑（sù）製品和澆口不能自行分離（lí）,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注（zhù）塑製品的排氣不利。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆口,一般開設在（zài）分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐（zhú）漸減薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波（bō）前較為平直,可減少翹曲變（biàn）形,用來成型寬度較大的板狀（zhuàng）塑（sù）料製品（pǐn）頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平（píng）縫式澆口。澆口（kǒu）的分配流道 與型腔側邊（biān）平行,其長度通常大於塑料製品寬（kuān）度（dù）。
    (1)優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口（kǒu）以（yǐ）較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形（xíng）,常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製（zhì）品（pǐn）。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了（le）塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明的（de）平板形塑料製品及變形要求很小的塑（sù）料製品。
    (1)優點：護耳（ěr）澆口是在型（xíng）腔側麵開設（shè）耳槽,熔體通過澆口（kǒu）衝擊在耳槽側麵上產生摩擦（cā）熱,從（cóng）而 改善了流（liú）動性,經調（diào）整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及（jí）盒形塑料製品。對於較大的平板形塑（sù）料製品可（kě）以設置多個點澆（jiāo）口,以減（jiǎn）小翹曲變形（xíng）;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大（dà）,容易開裂,可局部增加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕（hén）跡小,開（kāi）模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操（cāo）作。
    (2)缺點（diǎn）：注塑壓力較（jiào）大,多（duō）數（shù）情況下必須（xū）采用三板模結構,其模具相對較（jiào）複雜,成型（xíng）周（zhōu）期較長。
7. 潛（qián）伏式澆口（kǒu）
    (1)優點：潛伏式澆（jiāo）口（kǒu）位置比較靈活,可在塑料製（zhì）品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛（qián）入分（fèn）型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設（shè）置（zhì）推出機構,開模時澆口自動被切（qiē）斷,流道凝料自動脫落。同（tóng）時（shí）其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大提高了生產效率並（bìng）可（kě）降低成本。
    (2)缺點（diǎn）：對過韌或過脆的塑料（liào）並（bìng）不適用,前者（zhě）不易切斷,後（hòu）者（zhě）易於斷裂,容易堵塞（sāi）澆口。
8. 月亮（liàng）形澆口：月亮形澆口（kǒu）其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊（kuài）鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優（yōu）點：可在製品底麵（miàn）進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷（duàn）,容易實現自動化。如將其頂出銷頭（tóu）部做（zuò）成錐形,在流道設置推出機構,有（yǒu）利（lì）於頂出。
    (2)缺點：形狀（zhuàng）較複（fù）雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環（huán）形澆口。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空（kōng）氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上（shàng）,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑（sù）料製品。
    (2)缺（quē）點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕（hén）跡明顯。
10. 傘形（xíng）澆口：傘形（xíng）澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高（gāo）的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻（yún）,無熔接（jiē）痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的（de）圓筒形塑料製品（pǐn）,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆（jiāo）口的特點,塑料（liào）熔（róng）體從內（nèi）孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避（bì）免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內（nèi）緣留下明顯的澆口痕跡。

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