目前，我國模具的壽命還不高（gāo），模具消耗量很大（dà），因此，提高我國（guó）的模具壽命是一個十分（fèn）迫切的任務。模具熱（rè）處理（lǐ）對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模具損（sǔn）壞多半（bàn）是熱處理不當而（ér）引起。據（jù）統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失（shī）效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的（de）熱處理，愈來愈多地（dì）使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣（qì）氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基（jī）體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和（hé）變（biàn）形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要（yào）目的是（shì）提高模具表麵的（de）耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多（duō），主要有滲（shèn）碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵（miàn）強化處理工藝，可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍（bèi），近幾年又出現了一些表麵強化工藝（yì），本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具（jù）的（de）抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性（xìng）能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間，可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組織，降低了（le）滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度（dù）分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲（shèn）氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全（quán），但對形狀複雜模具，難（nán）以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮（dàn）溫（wēn）度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏（shū）鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經（jīng）修複和再次離子滲氮後，可投入使（shǐ）用，從而可大大地提高（gāo）模具的總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲（shèn）工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經（jīng）處理的模具（jù）鋼表麵硬度（dù）高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較（jiào）高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料（liào）模，分別可提高使用壽命1～9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮（dàn）爐（lú）中進行，滲劑為含硼有機（jī）滲劑和氨，其比例為1∶7，共（gòng）滲溫度（dù）為（wéi）600℃，共滲時間4h，共（gòng）滲層化合物層（céng）厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模（mó）具的壽命顯著提（tí）高。

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