出產實（shí）踐中，有些模具一旦（dàn）投入到出產線（xiàn）上（shàng）運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題（tí），無法滿意產品的（de）出產（chǎn）要求或技（jì）術要（yào）求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨（lín）的現（xiàn）實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經（jīng）曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模（mó）才幹承認，而模具則需求經（jīng）過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來（lái）許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具（jù）製作企（qǐ）業麵臨的現實（shí）問題（tí）。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指（zhǐ）出產過程中具有穩定性的出產能力（lì）。

先讓（ràng）我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別（bié）為：模具資料的運用（yòng）方法;模具結（jié）構件的強度要求;衝壓資（zī）料（liào）功能的穩（wěn）定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一（yī）種衝壓板材都有自己的化學成分、力學（xué）功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資（zī）料的功能不穩（wěn）定（dìng）、衝壓資料厚度的波動（dòng）、以及衝壓原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓（yā）成形中便占據有（yǒu）非常重要（yào）的地位。在拉伸成形（xíng）過程中，產（chǎn）品的成形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周（zhōu）邊適（shì）當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及（jí）壓邊圈麵上（shàng）的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅（jǐn）僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以（yǐ）滿意資料的塑性變形和塑性活動的（de）要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向（xiàng）模具內活動的速度和進料（liào）量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內（nèi）的拉力（lì）及其分（fèn）布情（qíng）況的有用（yòng）調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形等品（pǐn）質問（wèn）題。

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