一、 模（mó）具（jù）預（yù）檢：
    在模具（jù）裝上塑（sù）料模具曾經，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上（shàng）機後又拆下來，當模具固定模板和移動模（mó）板（bǎn）分開（kāi）檢查時，要（yào）留意方（fāng）向（xiàng）記（jì）號，避免合模（mó）時搞錯。
二、 斜導（dǎo）模裝置：
    裝模時，兩人要密切（qiē）配合留意安（ān）全（quán），若有側向分型組織的模具，滑塊宜裝置在水平方位，即活動塊是左右移動。
三、 模（mó）具緊固：
    當模具定位（wèi）圈裝入注（zhù）塑機（jī）上定模板的定位圈座後（hòu），用極（jí）慢（màn）的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊（jǐn）板上一定要裝上（shàng）墊片，壓緊板有必要（yào）上下各裝4塊（kuài），上壓緊板時，有必要留意將調（diào）理螺釘的高度調（diào）至與模（mó）腳同高，即壓緊（jǐn）板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行（háng）靠近模具，避免摩擦損壞模（mó）具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢（màn）慢啟（qǐ）模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方（fāng）位應調理至模具上的頂出板和（hé）動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞（huài）模具，而又能頂（dǐng）出製件。
五、 閉模鬆（sōng）緊度的（de）調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液（yè）壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測和（hé）經驗，即在閉模時（shí），肘節（jiē）先快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求模溫的模具，應在（zài）模（mó）具提高模溫後，再校（xiào）閉模鬆緊度。
六（liù）、 接能冷卻水：

    接（jiē）通冷卻水（shuǐ）後，應檢查其是否疏通、漏水。

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