塑膠模具（jù）注塑製品（pǐn）出現（xiàn）翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如（rú）何（hé）處理？

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1、脫模（mó）不良引起應力變形時，可經（jīng）過增加推（tuī）杆數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可（kě）調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠近變（biàn）形的地方（fāng）設置冷卻回路。

4、關於成型縮（suō）短所引起的變形，就必須（xū）修正模具的規（guī）劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具（jù），加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶（jīng）性（xìng）樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，因（yīn）為玻璃纖維增強樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大（dà）。

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