塑料模具廠應注意的開模注塑需要注（zhù）意以下幾個問（wèn）題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保（bǎo）證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會（huì）因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。

  3、製作高（gāo）質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控（kòng）工（gōng）程文件收發記（jì）錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件（jiàn）編號方法相同。

6. 1.2物料清（qīng）單“BOM”的（de）要求

(1)模胚按同一個部（bù）件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以（yǐ）件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由（yóu）設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放（fàng）。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。

  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需（xū）使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控（kòng）仿型銑設備（bèi），高精（jīng）度磨床，高（gāo）精度三（sān）座（zuò）標（biāo）測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

  5、一（yī）般大型衝壓模（mó）具（如（rú）汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置（zhì）。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及（jí）技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價（jià）有（yǒu）時有很大差距。你不（bú）該付出高於模（mó）具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家（jiā）象你一樣，要在業務中（zhōng）取得（dé）合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是麻煩的（de）開始。用戶須（xū）從自身要（yào）求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程（chéng）文件控製程（chéng）序（xù）》執行。

第七章 行（háng）位設計

7.1常用行位機構類型

對有側（cè）向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點，常用行位機構可以概括為以下幾類（lèi）：

(1)前模行位機構（gòu） (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺（bǎi）杆機構（gòu） (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位（wèi）機構的各組件應有合理的加工工藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置應位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部位與（yǔ）型腔（qiāng）可一起加工。

b.為了（le）便於加（jiā）工，成型（xíng）部位與滑動部分（fèn）盡量做（zuò）成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍（lóng）：

  1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能（néng）生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素（sù）質有關係。

  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。

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