淺析（xī）塑料模具（jù）表麵強化處理的開模注塑三大工（gōng）藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽（shòu）命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命（mìng）有很大影響。我們（men）經常接（jiē）觸的輕度（dù）模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為（wéi）模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半（bàn）真空爐和非熱處理使用防氧（yǎng）化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法（fǎ）進（jìn）行常規熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性（xìng）能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳（tàn）、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善（shàn）模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子（zǐ）氮化，因為它具有抗熱疲（pí）勞和耐粘附性的耐磨性（xìng）。離子（zǐ）滲氮的顯著優（yōu）點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構（gòu）不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製（zhì），變形是該層的小的（de），相對（duì）穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞（láo）。透光襯底比氣體氮化（huà）更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層（céng）是困難的（de），透明層（céng）淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和（hé）溫度（dù）均勻性（xìng）尚未得到解決。

　　離子氮化溫度（dù）優（yōu）選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵（miàn）層容（róng）易剝離（lí）的層（céng），防粘能（néng）力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修（xiū）複和離子氮化後（hòu）再（zài）次使（shǐ）用，從而大大提高（gāo）了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低（dī）滲碳滲碳溫度（560至570℃），變（biàn）形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每（měi）個可（kě）用（yòng）的管芯、冷鐓模（mó）、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快（kuài）速鍛模和塑料模具，可以從生命一到（dào）九倍延伸。然而，氣體軟（ruǎn）氮化處理（lǐ）後，常常（cháng）發生變形（xíng），膨（péng）脹量占化合物，其是不適合用（yòng）於精密模具的厚度的約25％。應進行（háng）退火並在加工前除去（qù）殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼（péng），比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖（tú）4H中，共滲層（céng）的層（céng）的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處（chù）理後模具的壽命大大提高。

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