本文從以下五個（gè）方麵（miàn）分析了減少塑（sù）料製品模具（jù）加工過程中缺陷的方（fāng）法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑（jì），冷卻（què）作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內（nèi）控製所述磨削（xuē）熱我（wǒ）會的（de）。改善研磨過（guò）程中（zhōng）的冷卻條件（jiàn），例（lì）如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入（rù）到砂輪的中心，切削液（yè）直接進（jìn）入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻（què）效果防止在工件的表麵上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是（shì）因為在研磨力的作用（yòng）下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下（xià），為了消除研磨的（de）殘餘應力，必須通過在研磨（mó）後進行低溫時效（xiào）處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力（lì）的去除（chú），浸入在（zài）260鹽浴1.5分（fèn）鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘（cán）餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸（cùn）公差的精密模具的精密磨削是小於（yú）0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫（wēn）度磨削。從計算中（zhōng），鋼坯長300mm，指示改（gǎi）變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解研磨來提高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研（yán）磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵（miàn）粗糙度比的R a0更好也砂（shā）輪（lún）的磨損更小，如（rú）研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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