在我們日常工作中，經常會遇到注塑（sù）模具成型時（shí）出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初（chū）級調機技術員麵對氣泡，束手（shǒu）就擒。首（shǒu）先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在（zài）哪裏？（是模具問題，還是調機（jī）問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決（jué）方（fāng）法（fǎ）。

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上（shàng）問題點好位從模具（jù）本身（shēn）整改：進膠該加大就加大，該加排氣孔就加排（pái）氣孔，該加鑲嵌還（hái）是要（yào）加。

2，注塑機設定（dìng）參數不（bú）科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡（pào），還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注（zhù）塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背（bèi）壓太小導（dǎo）致注塑機（jī）螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中（zhōng）有經驗的技術員（yuán）會（huì）這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射（shè）退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原（yuán）料問題（未烘幹，有水（shuǐ）份）按照原料的烘料溫度和時間（jiān）操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一（yī）高溫一（yī）低（dī）溫（一般前模比後麵高（gāo）20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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