熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求（qiú），確定進料口位置。隻（zhī）要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與成（chéng）型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口（kǒu）可放置在塑件的任（rèn）何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常（cháng）根據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注（zhù）射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的（de）流動情況，分析模（mó）具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確（què）定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和（hé）產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和（hé）模具的製造（zào）成本也是選擇噴嘴頭（tóu）形式的（de）重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由（yóu）已確定的進料口位（wèi）置和每模（mó）的腔數（shù）確定噴嘴的個（gè）數。如果成形（xíng）某一產（chǎn）品（pǐn），選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭（tóu）熱（rè）流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即（jí）選用多頭熱流道係統，但對有橫（héng）流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定（dìng）噴嘴徑向尺寸的大（dà）小。相同形式的噴嘴有多（duō）個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成（chéng）形要求。
　　第三，根據塑件結（jié）構確定模具結（jié）構尺（chǐ）寸，再根據定模鑲塊和（hé）定模（mó）板的厚度尺寸選（xuǎn）擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其他與熱（rè）流道係統相關（guān）的尺寸。
　　第四，根據熱流道板（bǎn）的形狀確定（dìng）熱流道固定板的形狀，在其板（bǎn）上布置電（diàn）源線引（yǐn）線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設（shè）計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成（chéng）熱（rè）流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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