塑膠（jiāo）模（mó）具的結構設（shè）計尤其（qí）重要，結構的完美設計將直接影（yǐng）響這產品的產出及品質，塑料模具設（shè）計（jì）又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎，模具設（shè）計和製造與塑料（liào）加工有密（mì）切關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大程度上取決於（yú）模具（jù）設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項（xiàng）呢（ne）？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形（xíng）式的選（xuǎn）定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構（gòu）、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設（shè）計非常關鍵,關係到模具的（de）壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構對設（shè）計者的綜（zōng）合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經（jīng）濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的（de）位置固定、導柱、位置固定（dìng）銷等。位置固定（dìng）係統關係到製品外觀質量,模具質量與（yǔ）壽（shòu）命,根據（jù）模具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方式,位（wèi）置固定精度控製主要（yào）依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理易調整（zhěng）的位置固定方（fāng）式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道,包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料（liào）穴。特別是（shì）澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿（mǎn）型腔,附在製品上的（de）固態流道和（hé）澆口冷料在開模（mó）時（shí）易於從模具內頂出並予以清除（chú）(熱流道模（mó）除外)。
5、塑料收縮率以（yǐ）及影（yǐng）響製品尺寸精度（dù）的各項因（yīn）素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品（pǐn）壁厚（hòu）
（1）各種（zhǒng）塑料（liào）均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時（shí）間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。
7、加（jiā）強筋（jīn）
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引（yǐn）起表麵（miàn）縮水。
（3）加（jiā）強筋的單麵（miàn）斜度應大於（yú）1.5°，以（yǐ）避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引（yǐn）起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起（qǐ）模具型（xíng）腔應力集中，導致（zhì）型（xíng）腔開裂。
（3）設置合理的圓（yuán）角，還可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的（de）電加（jiā）工。
（4）不（bú）同的圓（yuán）角可能會引起分型線的移動，應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角注塑模（mó）具（jù）設計的（de）基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點（diǎn）有哪些。
9、開模方向和分型線（xiàn）
每個（gè）注塑產品在開始設計時首先（xiān）(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分（fèn）型線，以保證（zhèng）盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模（mó）方向確定後，產品的（de）加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與（yǔ）開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避（bì）免產品（pǐn）頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設（shè）計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的（de）形（xíng）狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽（chōu）芯（xīn）。
（3）當孔的長徑比大於（yú）2時，應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑件精度（dù）明顯低於（yú）金屬件，不能簡單地套用機械零件的（de）尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要（yào）求.我國也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑（sù）料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑（sù）料原料（liào）和製件使（shǐ）用要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件的尺（chǐ）寸（cùn）公差。同（tóng）時要根據工廠綜合實力，同行的產品（pǐn）的（de）設（shè）計精度來確定適合的設（shè）計公差精度。
13、注塑件的（de）變形
提高注塑產品結構的剛性，減（jiǎn）少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結（jié）構，合理設置翻邊（biān），凹凸結（jié）構（gòu）。設置合理的加（jiā）強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命，再是多（duō）考（kǎo）濾加（jiā）圓角（jiǎo），增加強度。
（2）是扣位（wèi）相關（guān）尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置（zhì）過多容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少（shǎo）則裝（zhuāng）配位置（zhì）難（nán）於控製或（huò）組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是（shì）要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來（lái）實現。
以上內容全麵分析（xī）塑料模（mó）具設計過程（chéng）中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑（sù）膠模具的結構問題能得到完（wán）美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成（chéng）就計劃任務，同（tóng）時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信（xìn）譽。