毛邊是一種很常遇到（dào）的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使（shǐ）塑料（liào）走出來並（bìng）在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成（chéng）因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小（xiǎo）編就為大家分享一（yī）下，希（xī）望對大家有所幫助。

例如訴塑（sù）料方麵的問題,或是射（shè）出機（jī）有損壞,或是調校不適當,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其（qí）解決方（fāng）法也不容易.由於塑（sù）料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工（gōng）模合模麵之（zhī）間的（de）微小空（kōng）隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑（sù）料表麵直接（jiē）與（yǔ）塑（sù）料份子鍵（jiàn）合,因而影響塑料的（de）性（xìng）能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水份敏感,所（suǒ）以在模塑時,很多（duō）塑料都必須預先加以（yǐ）焙幹,才能（néng）正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當然（rán）更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會（huì）隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端（duān）之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜壓,因而要把工模（mó）迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力（lì）使必須立即調整至較低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確調校（xiào）射出機之壓力（lì）控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之（zhī）塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛（máo）邊的（de）產生.由於（yú）注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓（yā）力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的（de）機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度（dù）有偏差,或是模板拉（lā）杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平（píng）衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力較弱的位置出（chū）現彼鋒.

在另一（yī）方（fāng）麵,如果螺杆或熔（róng）膠（jiāo）筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠（jiāo）筒之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換位置點的（de）不正確（què）,造成（chéng）局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.

除了（le）上（shàng）述各種（zhǒng）因素之（zhī）外,如果工模方麵出（chū）現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻（zǔ）塞,也會（huì）引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可（kě）能會毛（máo）邊（biān）。

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