1. 原料的檢驗

•通過觀察（chá）塑膠（jiāo）原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色（sè）澤等判斷是（shì）否與要生產的訂單部品的物料需（xū）求表的（de）種類，型（xíng）號（hào）是一致的，防止用（yòng）錯原料。

•檢查（chá）包裝是否有破損（sǔn），原料（liào）是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色（sè）和配料

塑膠原料出廠時的顏色（sè）多為原（yuán）色（本色），白色，乳白（bái）色，淡黃（huáng）色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模（mó）具在（zài）前（qián）期試產階段就已經對製品的顏色作好了調（diào）整，色粉色母的配比都已（yǐ）製（zhì）訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表（biǎo），對照作業指示書配料即可（kě）。

配料（liào）操作重點：配料前（qián）混（hún）料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁（bì）清洗幹淨，混過色粉料的（de）要用洗模（mó）水或煤油清洗（xǐ）；裝料的袋（dài）子最（zuì）好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的（de）水分超過一（yī）定的量後，使用（yòng）生產（chǎn）的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔（kǒng）等到不良（liáng），嚴（yán）重時會引起降解，影響產（chǎn）品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性（xìng）有所不同，因此，可分為兩大類：易吸（xī）濕和（hé）不（bú）易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有（yǒu）：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個（gè），即幹燥溫度、幹燥（zào）時間和料層壁厚。幹（gàn）燥後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新（xīn）幹燥（zào）

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同（tóng）種類（lèi）的塑料膠原料或不同顏色（sè）的塑膠（jiāo）原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料（liào）管塑化不能夠達成充分混合，即（jí）使（shǐ）能（néng）混合在一起，生產（chǎn）出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏（piān）差大、黑（hēi）點黑紋等不良。也可能（néng）出現成型過程不穩定，有的甚至無法（fǎ）生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生（shēng）產時機器內殘留的不同顏色或種類的（de）塑（sù）膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模（mó）具表麵、型腔、鑲件（jiàn）周圍（wéi）的縫隙、唧嘴、流道等部（bù）位（wèi）上的（de）防鏽油都（dōu）清洗幹淨，防止油汙粘（zhān）到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成（chéng）型（xíng）的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴（yán）禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防（fáng）止操作過程中造成模具表（biǎo）麵（miàn）損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操（cāo）作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必（bì）要時（shí）要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開（kāi）模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的（de）時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模（mó）具（jù）溫度處於一個理想的，相（xiàng）對比（bǐ）較恒定的、受外界影（yǐng）響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分（fèn）鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模（mó）具，上機後要接通熱流道電（diàn）源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值（zhí）後才能試注塑成型。

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