塑料模具的（de）分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂（zhī），樹脂在塑料中的比例一般（bān）為40~65%，樹脂有天（tiān）然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是（shì）將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和（hé）主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱（chēng）填料，正確地選（xuǎn）擇填（tián）充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑（sù）性很小，柔軟性也很差，為（wéi）了降（jiàng）低樹脂的熔融粘度和熔融（róng）溫度，改（gǎi）善其（qí）成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這（zhè）類物質稱增塑劑（jì）。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱（chēng）色料，主要是起（qǐ）美觀和（hé）裝飾作用（yòng），包（bāo）括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變（biàn）質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑（jì）﹑抗氧劑。

6.潤（rùn）滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料（liào）模具的（de）工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變（biàn）成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許（xǔ）多高生（shēng）產率的成型方法來製造產品，這樣就（jiù）能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量（liàng）生產。

1. 收縮率或稱縮水（shuǐ）率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計（jì）時采用（yòng）計算收縮率=常溫模具尺寸-常（cháng）溫塑件尺寸

2.比容和壓（yā）縮率。

3.流動性。是塑料成形中一（yī）個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料（liào）的流動性設計尺寸。

4.吸（xī）濕性。熱能性（xìng）及揮發物含量。吸水的（de）塑料有的在塑料成（chéng）型後直接放於（yú）水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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