注塑模（mó）具是在成型中賦（fù）予（yǔ）塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以（yǐ）及注（zhù）射機的類型（xíng）等不同而可（kě）能千變（biàn）萬化，但是基本結（jié）構是一（yī）致的（de）。模（mó）具主要由澆注（zhù）係（xì）統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

主流（liú）道

它是模（mó）具中連接注射（shè）機射嘴至分（fèn）流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道（dào）頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應（yīng）略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它（tā）是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集（jí）射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的（de）通道。為（wéi）使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應（yīng）成對稱和等距離分布。分流（liú）道（dào）截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說（shuō），則以圓（yuán）形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流（liú）道贅（zhuì）物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少（shǎo）流（liú）動阻力（lì）提供較快的充（chōng）模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口（kǒu）

它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射（shè）中可因存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使（shǐ）通過的熔料受（shòu）到較（jiào）強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和（hé）位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般（bān）澆（jiāo）口（kǒu）的截麵形（xíng）狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一（yī）般應選（xuǎn）在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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