機械（xiè）拋光

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工（gōng）具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可（kě）以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度（dù），是各種拋光（guāng）方法中最高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法（fǎ）。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優（yōu）點是不（bú）需複（fù）雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）的溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極（jí）化，表（biǎo）麵光亮度提（tí）高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學（xué）或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上（shàng），再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超（chāo）聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於（yú）表麵光亮化。

流體拋（pāo）光

流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液（yè）體噴射加工（gōng）、流體（tǐ）動力（lì）研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體（tǐ）介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊（shū）化合（hé）物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉（fěn）末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光（guāng）是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用（yòng）下（xià）形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工（gōng）。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適（shì）的磨料（liào），表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模（mó）具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即（jí）可。模具大師（shī）微信：1828765339 鏡（jìng）麵加（jiā）工的標（biāo）準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）方法的表麵質量又（yòu）達不到要求，所以精密模（mó）具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋（pāo）光基本（běn）程序（xù）

要（yào）想獲得高質（zhì）量的（de）拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂（shā）紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品（pǐn）。而拋光（guāng）程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工（gōng）藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行（háng）拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀油（yóu）石加（jiā）煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造（zào）商（shāng）為了節約時（shí）間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依（yī）次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於（yú）淬硬（yìng）的模具（jù）鋼(52HRC 以上)，而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵（miàn）燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下（xià）的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進（jìn）行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上（shàng）(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。

機械拋光中要（yào）注意的（de）問題（tí）

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用（yòng）於平（píng）整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵（miàn）形（xíng）狀（zhuàng）保持（chí）吻合（hé），這樣可以避免木條(或竹條（tiáo）)的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而（ér）造成較深的劃（huá）痕。

2、當（dāng）換（huàn）用不同型號（hào）的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用（yòng） 100 %純棉花（huā）沾取（qǔ）酒精之類的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光（guāng）工作。從砂紙拋光換（huàn）成鑽石研磨膏拋光時（shí），這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵（miàn），在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特（tè）別小（xiǎo）心。因（yīn）而有必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵（miàn）進行（háng）拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研（yán）磨拋光應注意以下幾（jǐ）點：

1、這（zhè）種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋（pāo）光預硬鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載（zǎi）荷為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此載荷的（de）精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上（shàng）做（zuò）一個薄且窄的（de）手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其（qí）更加柔軟。這樣可以（yǐ）幫助控製拋光壓力，以確保模（mó）具（jù）表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研（yán）磨拋光時，不僅是工作表（biǎo）麵要求潔淨，工作者（zhě）的雙手（shǒu）也必須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間（jiān）不應過長，時間越短，效果（guǒ）越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都（dōu）應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋（pāo）光，拋光輪產生的熱（rè）量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停止時，保證（zhèng）工件表麵潔（jié）淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應（yīng）在表麵噴淋一層模具防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是（shì）影響拋光質量的主（zhǔ）要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質（zhì）的鋼（gāng）材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會（huì）產生拋光困難。鋼（gāng）材中的各種夾（jiá）雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由（yóu）於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋（pāo）光過（guò）度的可能性相應減（jiǎn）少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機（jī）械加工的破碎過程中，表（biǎo）層會因（yīn）熱量、內（nèi）應力或其他因素而損壞，切削參數不當（dāng）會（huì）影響拋光效果。電火花（huā）加工後的表麵比（bǐ）普通機（jī）械加工或熱（rè）處理後的表（biǎo）麵更難研磨，因（yīn）此電火花加工結束前應采用精（jīng）規準電火（huǒ）花修整，否則表麵會形成硬化薄層（céng）。如果電火花精修規準選擇（zé）不當，熱影響（xiǎng）層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度（dù）比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加（jiā）一（yī）道粗磨加工，徹底（dǐ）清除損壞表麵層，構成一片（piàn）平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個（gè）良好基（jī）礎。