設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當（dāng）：拉線線割，間隙不（bú）對，沒作清角。

衝床（chuáng）設備的選用（yòng）：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前（qián）無退磁處理，無退料梢（shāo），生產中（zhōng）有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材（cái）質問題有（yǒu）可能在後續加（jiā）工中導致（zhì）開裂。

鍛造工（gōng）藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後的退火工藝不當（dāng）。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會造成二次淬（cuì）火裂紋）

熱（rè）處（chù）理：工藝不當

模具研磨（mó）平麵（miàn）及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線（xiàn）切割處理（lǐ）不當

二、相關應對措施

衝模是小的形（xíng）式：

衝模是小形式主要為磨損失效（xiào）， 變形失效（xiào），裂紋（wén）失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的（de）因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進（jìn）行綜合分析，並提（tí）出相應的改（gǎi）進措施。

（一）衝（chōng）壓設備：

衝壓設備（如壓力機（jī））的精度與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極（jí）為重要。衝（chōng）壓設備的精度高（gāo）、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複（fù）雜矽鋼片（piàn）衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓（yā）力機上使用，平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上（shàng）使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小（xiǎo）間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會（huì）損壞模具。

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